cnc精密機械加工是目前主流的加工方式。進行cnc精密機械加工時，不僅要知道cnc精密機械加工的特點，還要知道cnc揭陽精密機械加工的步驟，這樣才能更好的提高加工效率。那么cnc揭陽精密機械加工的步驟有哪些呢？

1.分析加工圖紙，確定加工工藝。
技術(shù)人員根據(jù)客戶提供的加工圖紙，分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯類型、熱處理條件，然后選擇機床和刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序和切削用量。在確定加工工藝的過程中，要充分考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效率，使加工路線合理，刀具走刀次數(shù)少，加工時間短。

2.合理計算刀具軌跡的坐標(biāo)值。
根據(jù)被加工零件的幾何尺寸和設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計算刀具軌跡中心的運動軌跡，得到所有的刀具位置數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都有直線插補和圓弧插補功能。對于形狀簡單的平面零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，只需要計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心(或圓弧的半徑)以及兩個幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)沒有刀具補償功能，就要計算刀具中心運動軌跡的坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件(如由非圓曲線和曲面組成的零件)，需要用直線段(或圓弧段)近似實際的曲線或曲面，并根據(jù)要求的加工精度計算其節(jié)點的坐標(biāo)值。

3.編寫零件cnc加工程序
根據(jù)零件的刀具軌跡，計算出刀具軌跡數(shù)據(jù)、確定的工藝參數(shù)和輔助動作，程序員就可以根據(jù)所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令和程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。編寫時要注意:
第一，程序編寫的規(guī)范性要便于表達和交流；
第二，在充分熟悉所用數(shù)控機床的性能和指令的基礎(chǔ)上，掌握各指令的使用技巧和編寫程序段的技巧。

以上三步是cnc精密機械加工步驟。執(zhí)行cnc精密機械加工時，應(yīng)遵循這些加工步驟，以便更有效地進行加工。